Подпишитесь на рассылку и получайте свежие новости и акции нашего магазина.
Фрезерные работы
изделия по чертежам и стандартам ГОСТ, ОСТ, ТУ.
Вы можете заказать фрезерную обработку изделий из металла на современных станках с ЧПУ. Высокоточные оборудования с числовым программным управлением, собственные производственные возможности, а также работы, выполненные под контролем ОТК позволяют:
-
Изготовить продукцию высокого качества;
-
Короткий срок изготовления;
-
Минимальное количество действий.
Характеристики:
Максимальный размер заготовки:
-
длина 1200 мм
-
ширина 620 мм
-
высота 650 мм
Преимущества:
-
точность до ±0,01 мм
-
3-х, 4-х осевая обработка деталей
-
снятие определенной толщины слоя за один проход
-
обработка изделия на определенную заданную глубину
-
серийное изготовление деталей со сложной геометрической формой
-
мягкий процесс резания с небольшой нагрузкой на механизм
-
без изменения цвета кромки материала при резке
-
высокая производительность процесса
-
большой спектр материалов для обработки
Наши возможности:
-
обработка на 3ех осевых ЧПУ станках (1200х510 мм)
-
обработка на 4ех осевых ЧПУ станках (планшайба 250мм)
-
обработка на универсальных станках
Дополнительные виды услуг:
-
Зачистка поверхностей любой формы.
-
Придание деталям нужной формы, объёма.
-
Фрезерная обработка модульных элементов – углублений, пазов, зубьев, канавок.
-
Деление детали на части.
-
Изготовление пресс-форм для литья пластмасс.
-
Шлифование поверхности металлов
-
Полирование металла до зеркального блеска.
Фрезерование — это механический процесс обработки с использованием вращающихся фрез, которые удаляют материал путем продвижения фрезы в заготовку. Это может быть сделано с изменением направления по одной или нескольким осям скорости режущей головки и давления. Фрезерные работы на станках с ЧПУ пользуются большим спросом, охватывают широкий спектр различных операций и машин, в масштабах от небольших отдельных изделий до крупногабаритного, тяжелого группового фрезерования. Идеально подходит для обработки нестандартных деталей с точными допусками. В результате данного процесса возможно изготавливать металлические изделия любой конструкции и сложности.
Мы самостоятельно разрабатываем техническую документацию, работаем по чертежам и образцам клиентов. Гарантия на быстрое и качественное выполнение Вашего заказа, грамотный подход и слаженность действий. Контроль качества происходит в несколько этапов, используются только качественные материалы. В процессе фрезерования используется множество различных типов режущих инструментов. Фрезы, такие как концевые, могут иметь режущие поверхности по всей своей торцевой поверхности, так что их можно просверливать в заготовке. Фрезы также могут иметь расширенные режущие поверхности по бокам, чтобы обеспечить периферийное фрезерование. Инструменты, оптимизированные для торцевого фрезерования, как правило, имеют только маленькие фрезы на концевых углах.
Большинство фрезерных станков с ЧПУ (также называемых обрабатывающими центрами) представляют собой управляемые компьютером вертикальные фрезы с возможностью вертикального перемещения шпинделя вдоль оси Z. Эта дополнительная степень свободы позволяет использовать их для штамповки, гравировки и обработки поверхностей 3D, таких как рельефные скульптуры. В сочетании с использованием конусных инструментов или фрезы с шаровым наконечником это также значительно повышает точность фрезерования без снижения скорости, обеспечивая экономичную альтернативу большинству работ по ручной гравировке на плоской поверхности.
3d фрезерование металла./span>
3д фрезерование — обработка детали в трех плоскостях, способствующая получению объемных форм детали. Данный метод обработки способен решить огромное количество задач по изготовлению практически любого изделия, от простого до очень сложного. Благодаря возможности выполнять множество технологических операций на 3д фрезерах с ЧПУ их используют в различных отраслях: в машиностроении, металлообработке, деревообработке, ювелирном производстве, а также архитектуре и дизайне.
Пресс формы
Литье пластмасс под давлением является наиболее часто используемым производственной деятельностью для выработки пластиковых деталей различных размеров. В этом процессе используется станок для литья, необработанный пластиковый материал и пресс-форма. Пластик расплавляется, а затем впрыскивается в форму, где он охлаждается и затвердевает, превращаясь в готовую деталь.
Пластиковые детали используются в изделиях практически во всех отраслях промышленности, включая автомобильную, медицинскую, сантехническую, промышленную, сельскохозяйственную и другие. Используя новейшие технологии пресс-форм для литья пластмасс и производственные процессы, мы изготавливаем каждую деталь с высочайшим уровнем точности и качества за короткие сроки.
Также пресс-форма может выполняться с множеством материалов, в основном металлы, стекла, эластомеры, кондитерские изделия и, чаще всего, термопластичные и термореактивные полимеры. Данный процесс используется для изготовления самых различных изделий, от мельчайших компонентов до крупногабаритных, тяжелых групп фрезерования.
Для пресс-форм используется специальный станок, состоящий из трех частей: узла впрыска, пресс- формы и зажима. Детали, предназначенные для литья под давлением, должны быть очень тщательно спроектированы, чтобы облегчить процесс формования; необходимо учитывать материал, используемый для детали, желаемую форму и характеристики детали, материал формы и свойства формовочной машины. Широта конструктивных решений и возможностей способствует универсальности литья под давлением.
